按照燃烧以及脱硫工艺的彼此结合点能够把脱硫技术划分成：燃烧前脱硫，例如微生物脱硫以及洗煤的的等等：燃烧过程中脱硫，例如炉内喷钙等：燃烧后的脱硫，也就是烟气脱硫(即FGD)。其中范围内使用的规模   大的商业化的脱硫方式即为烟气脱硫，此方法能够对SO2以及酸雨给子控制。通常都是通过下列况合理的应用下列技术：
1、燃烧前进行脱硫
在燃烧前使用的脱硫技术通常包括微生物脱硫、液化以及煤气化、化学或者物理洗选煤法等，诸多技术方法中发生的比较成熟的即为物理洗选煤技术，但是煤液化与汽化技术还不够成熟，需要不断的深入完善。目前，虽然燃烧煎脱硫技术还具有   的缺陷，然而其可以的去除灰分，可以使得运输量与灰渣处理量大大降低，减少对锅炉产生的磨损。
2、燃烧中进行脱硫
   ，将固硫剂以及粘结剂加入燃煤中，之后加压生产出有着固定形状的块状燃料，从而在锅炉燃烧的时候进行脱硫：   ，将吸收剂喷入炉内进行脱硫。将自云石等脱硫剂喷入炉内，在900℃至1250℃范围内的烟温条件下，脱硫剂可以分解成MgO或者CaO，然后加入SO2，相互反应生成或者硫酸钙，从而完成脱硫操作。在单纯的炉内喷钙系统中具有非常低的脱硫率，所以可以将增湿活化器加入炉后，于是生成LIFAC，即所谓的炉内喷钙及尾部增湿润活化脱硫。第三，循环流化床脱硫，即CFBC。可以将石灰石加进循环流化床锅炉炉膛，从而和染料发生燃烧，实现脱硫操作。
3、燃烧后进行脱硫
利学的处理锅炉燃烧后生成的烟气，借助很多方法消除烟气里的二氧化氯。FGD属于目前      以及使用范围   广的脱硫技术。
根据脱硫时脱硫产物的干湿状态以及是否加入水，将FGD划分成干法、湿法以及半干法工艺。与半干法以及干法工艺比较，湿法烟气脱硫属于一种气液反应，其具有较高的反应效率与速度，具有   低的钙硫比。然而其也存在   的缺陷，即需要较多的资金以及非常复杂，难以处理脱硫产物等，同时在进行湿法脱硫以后，烟气温度都会比露点低，于是   对其实施升温以及脱水处理，从而防止出现烟道与风机腐蚀、以及烟气带水等现象。
现在在湿法烟气脱硫工艺中应用   为广泛的方法即为石蒯石灰石法，除此以外，还有的*法、氯化镁法、双碱法、氨法以及*法等等。
根据中小锅炉的基本特征，我国现在出很多简易烟气脱硫技术。在通常状况下，此技术往往都会基于备类除尘设备，可以选用一些碱性浆液，例如石灰以及冲渣水等等作为吸收剂，借助很多机理进行除尘以及脱硫，例如文丘里除尘、喷雾塔与筛板塔吸收、水膜除尘以及旋风除尘等机理。已经出很多一体化的烟气脱硫技术，例如多管喷雾、麻石水膜以及冲激旋风除尘脱硫技术。