钛冶炼厂冶炼炉经过烧结、干燥工艺处理的原料，在运输过程中，有部分会解散成为粉状。进炉原料使用皮带运输机，卸、受料时，由于物料的下落及物料携带气流冲入受料点，形成局部增压，增压程度随落料高度、溜槽与水平面所形成的角度的增大而加大。在整个运输过程中，由于皮带托辊引起的跳动及物料与空气的相对运动而扬起粉尘，当运输粉尘状物料时   为严重。由于上述物料、工况等原因，造成车间内粉尘四溢，给生产操作带来了很大的影响。
　　根据对钢铁工业排放的灰尘量进行分析，物料运输占30.9%，炼钢占25.3%，炼焦占16.7%，烧结占12.9%，其它占14.2%。
　　《钢铁工业大气污染物排放新标准》(DB13/1461一2011)对有组织及无组织粉尘污染物排放提出了   严格的法规要求。
　　各生产单元在装卸、加工、贮存、输送物料时扬尘点，产生大气污染物的生产工序点   设立局部气体收集系统和集中袋式除尘装置。整个除尘系统选用气箱脉冲布袋除尘器，其滤料按粉尘性质采用易清灰涤纶针刺毡，滤袋之间自由空间内气体向动的“袋间速度”小于400m/min，较低的滤袋底部平面的袋间速度小于粉尘颗粒和凝集成的尘块末端沉降速度，可靠地保障其落入灰斗，减少了对滤袋的磨损。该除尘系统的除尘率达到，并且对钛粉的回收和利用也起到了较好的效果。